4.镀膜后喷中漆擦拭造成的。

另外NCVM在使塑料具有金属质感的同时可实现半透光性控制，即体现金属质感同时具备光线可穿透性产品机壳采用NCVM制程时，利用透光或半透光特性，可使产品的设计更富变化，外观更为靓丽多姿。目前在我国的部分跨国企业，如MOTO、SONYERCSSON和NOKIA等生产的通讯产品已导入NCVM镀膜加工。国内一些企业也纷纷研发NCVM技术，如厦门夏新、深圳金源康、佛山德莱宝、深圳市济达公司等，可对蓝牙耳机、手机外壳进行不导电真空电镀加工，或提供PMMA、PC、塑胶等材料的各种彩色电镀和不导电电镀等。NCVM技术以其特殊的不导电、金属质感和优良的物性与耐候性，正在真空电镀技术领域中脱颖而出，抢占鳌头，成为3C企业在电子通讯产品上重点技术，为塑胶材料表面镀膜实现新价值。NCVM技术消除了电镀过程中六价铬和电镀层中镍、镉元素对人体的危害，解决了电镀给环境带来的污染。虽然NCVM技术的整体工艺目前仍不成熟，但其产品价值高，市场潜力大，盈利空间大，将逐步替代传统电镀工业而成为主流的塑料类产品表面处理技术，将为企业和社会带来显著的经济效益和社会效益。一般的VM制程工序为　Basecoating-middlecoating-VM-topcoating即我们所谓的三涂，也有做两涂或四涂的，以产品不同‘据我所知，导电与不导电主要取决与靶金属的不同，举个例子，同样是银色效果，导电的话靶金属就是锌，若是不导电靶金属就是锡，而且膜厚要控制的很薄才行大概是5～8UM，厚了一样会导电.制程良率比较低.导电的VM制程量产良率杂在85%～90%之间.不导电VM制程量产良率在70%以下.　况且宣称是不到电可我们那去测阻抗远不能达到不导电的效果.我所知道的就是这些了!。

但是，焊接对PVD膜层影响非常大，瞬间的高温会导致膜层脱落和变色，因此，需要焊接的不锈钢产品要镀色，最好是先做好构件后再镀色，不能用镀好PVD膜的材料去加工制作产品颜色偏差问题：真空离子镀彩色PVD膜层的颜色差异是现阶段客户和生产厂家必须共同面对和关注的难题。由于PVD工艺设备复杂精细，所需控制的参数非常多，每一个参数都可能影响到颜色，加上挂炉方式、产品材质和表面等其它因素也会影响颜色一致性。此外，镀好的膜层由于在空气中长时间受到氧化，颜色会有略有变化，观察者光线和角度不同也会发现颜色会有变化。不锈钢构件的焊接推荐使用氩弧焊工艺，耐高温而牢固，锡焊不耐高温，在镀膜过程中产生的高温会熔化锡，导致构件散架。。

　　在制作五金标牌工艺的时候，电镀是非常常用到的方式，一般的电镀方式分为有水电镀和真空电镀，水电镀是常用的电镀方式，但是真空电镀用得的就相对少一些，大家对真空电镀也是比较陌生的，所以今天就随东莞五金标牌的小编一起来了解下这方面的知识吧　　真空电镀有真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型。它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层。　　常见的电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。　　真空离子镀，又称真空镀膜。真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高。而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用。　　真空电镀真空电镀适用范围真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊。工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。　　真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。　　真空电镀的优缺点：　　1、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST　　2、真空电镀可以解决七彩色的问题.如闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色　　3、真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.　　4、沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系　　5、节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的。

真空电镀蒸发料粒子获得动能，真空电镀则沿着视线方向徐徐上升，真空电镀附着于工件外表上堆积成膜真空电镀用这种工艺形成的镀层，真空电镀与零件外表既无牢固的化学结合。真空电镀的简单作用过程：真空电镀接通蒸发源交流电源，真空电镀蒸发料粒子熔化蒸发，真空电镀进入辉光放电区并被电离。真空电镀带正电荷的蒸发料离子，阴极吸引下，随同氩离子一同冲向工件，真空电镀当抛镀于工件表面上的蒸发料离子逾越溅失离子的数量时，真空电镀则逐渐堆积形成一层牢固粘附于工件表面的镀层。真空电镀工艺则有所不同，真空电镀是真空罩内进行的但这时镀膜过程是以电荷传递的形式来实现的，真空电镀蒸发料的粒子作为带正电荷的离子在高压阴极（即工件）吸引下，真空电镀以很高的速度注入到工件表面。真空镀膜厂家以真空镀膜价格的实惠，真空镀膜技术的雄厚实力出名，是专业真空镀膜加工。台州真空镀膜几年来，始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务，技术实力雄厚、设备齐全。我公司主要经营真空镀膜：日用品、塑料制品、汽车配件加工、，精益求精我们期待与您合作，携手共创辉煌。。

碱类的使用真空电镀前处理化学除油、电解除油使用的溶液均为碱溶液，碱液对人的皮肤有很强的粘附性和侵蚀性，会产生灼伤在生产中，电解除油槽表面常堆积较厚的泡沫而发生鸣爆现象，应及时清理气泡，在锌酸盐滚镀锌工艺也常发生鸣爆现象，应对滚筒及时放气和清理，在钢铁件氧化工艺中，碱液theta，为130～140℃，应尽量在班后加水，加水时用铁管或漏斗伸到槽底部缓缓加入，越日槽液加温前，应捣碎表面的碱质硬壳，防止热碱液溘然溅出造成烧伤。如不慎将碱液溅入眼中，应立刻用大量净水冲刷，防止眼角膜烧伤，严峻时应送病院医治。4）有机溶剂和涂料的安全使用涂料一般由有机溶剂、颜料和基料等组成。有机溶剂一般都具有溶脂性，进入人体后能迅速与脂肪类物质作用，造成神经系统紊乱。为确保操作者的身体健康，生产现场应进行良好的透风换气，使空气中有害气体质量分数控制在国家划定值的50%以下。可燃性气体按一定的体积分数与空气混合易发生爆炸，如汽油的爆炸极限范围为1.4%～7.6%，标准划定汽油在空气中答应含量（即职业接触限值）为300mg/m3。有机溶剂是电镀除油和涂装加工工序常见的试剂。有机溶剂易挥发成可燃性气体，可燃性气体遇明火轻易引起闪燃具有火灾危险。在生产实践中，由使用有机溶剂不当酿成火灾的事故很多，应加强防范，同时在生产现场应配备二氧化碳和干粉灭火器等。5）如人力搬取须格外小心，往往在倒取后将酸坛放回时酸液轻易溅出，造成烧伤事故。

像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。4、两种工艺的优缺点：A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理成本当然高些。B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了。而，真空电镀可以解决七彩色的问题。C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料。对于“六价铬”有如下的要求：欧盟：76/769/EEC：禁止使用，94/62/EC：lt，100ppm，ROHS：lt，1000ppm如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”，而真空电镀设备使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。。

真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高.而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀，然后再上面.由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分.另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况.喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现.真空电镀是将工件装入电镀室内，然后将室内空气抽走，达到一定的真空度后，将室内的钨丝通电加热.当达到一定的温度后，钨丝上所放置的金属丝融化，进而气化，然后随着室内工件的转动均匀的沉积在工件表面，形成金属膜.　一般常见的电镀用金属有铝.镍.铜等等，但由于熔点.工艺控制等方面的原因，镀铝成为最流行的做法.镀膜完成后，由于金属膜比较容易氧化而导致光泽降低易划伤等问题的产生，所以在镀膜层上面再喷上一层面漆来完成对镀膜的保护.并且在面漆中可添加染料来达到装饰性的效果.涂料配方华润立邦BYKBASF助剂油墨粉末分散剂流变辐射固化色料颜色树脂汽车涂料工业涂料丙烯酸涂料防火涂料，早期的真空电镀底漆以热塑性的涂料为主，但一般需要长达2～3个小时的烘烤而使得产能大大的降低.所以在UV涂料开发出来后，这种涂料被迅速的淘汰.现在只有在一些小工厂为了考虑成本的前提下，还有少量的使用.而现在真空电镀的主流是UV涂料，具有施工方便，生产效率高，能耗低，污染小等各种优势.

另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力4、两种工艺的优缺点：A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀!因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理成本当然高些。B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了。而，真空电镀可以解决七彩色的问题。C、水电镀一般的镀层材质采用ldquo，六价铬，这是非环保材料。对于ldquo，六价铬有如下的要求：欧盟：76/769/EEC：禁止使用，94/62/EC：lt，100ppm，ROHS：lt，1000ppm如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用ldquo，三价铬来替代ldquo，六价铬，而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。。

金属溅镀功率可达10W/cm2非金属lt，5W/cm2二极溅镀射：靶材为阴极，被镀工件及工件架为阳极，气体（氩气Ar）压力约几Pa或更高方可得较高镀率磁控溅射：在阴极靶表面形成一正交电磁场，在此区电子密度高，进而提高离子密度，使得溅镀率提高（一个数量级），溅射速度可达0.1mdash，1um/min膜层附着力较蒸镀佳，是目前最实用的镀膜技术之一.其它有偏压溅射、反应溅射、离子束溅射等镀膜技术溅镀机设备与工艺（磁控溅镀）溅镀机由真空室，排气系统，溅射源和控制系统组成。溅射源又分为电源和溅射枪（sputtergun）磁控溅射枪分为平面型和圆柱型，其中平面型分为矩型和圆型，靶材料利用率30-40%，圆柱型靶材料利用率gt，50%溅射电源分为：直流（DC）、射频（RF）、脉冲（pulse），直流：800-1000V（Max）导体用，须可灾弧。射频：13.56MHZ，非导体用。脉冲：泛用，最新发展出溅镀时须控制参数有溅射电流，电压或功率，以及溅镀压力（5times，10-1mdash，1.0Pa）若各参数皆稳定，膜厚可以镀膜时间估计出来。靶材的选择与处理十分重要，纯度要佳，质地均匀，没有气泡、缺陷，表面应平整光洁。对于直接冷却靶，须注意其在溅射后靶材变薄，有可能破裂特别是非金属靶。一般靶材最薄处不可小于原靶厚之一半或5mm。磁控溅镀操作方式和一般蒸镀相似，先将真空抽至1times，10-2Pa，再通入氩气（Ar）离子轰击靶材，在5times，10-1mdash，1.0Pa的压力下进行溅镀其间须注意电流、电压及压力。开始时溅镀若有打火，可缓慢调升电压，待稳定放电后再关shutter.在这个过程中，离子化的惰性气体（Ar）清洗和暴露该塑胶基材表面上数个毛细微空，并通过该电子与自塑胶基材表面被清洁而产生一自由基，并维持真空状态下施以溅镀形成表面缔结构，使表面缔结构与自由基产生填补和高附着性的化学性和物理性的结合状态，以在表面外稳固地形成薄膜.其中，薄膜是先通过把表面缔造物大致地填满该塑胶毛细微孔后并作链接而形成.溅镀与常用的蒸发镀相比，溅镀具有电镀层与基材的结合力强-附着力比蒸发镀高过10倍以上，电镀曾致密，均匀等优点.真空蒸镀需要使金属或金属氧化物蒸发汽化，而加热的温度不能太高，否则，金属气体沉积在塑胶基材放热而烧坏塑胶基材.溅射粒子几不受重力影响，靶材与基板位置可自由安排薄膜形成初期成核密度高，可生产10nm以下的极薄连续膜靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产。靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更好的控制及最有效率的生产溅镀利用高压电场做发生等离子镀膜物质，使用几乎所有高熔点金属，合金和金属氧化物，如：铬，钼，钨，钛，银，金等.而且，它是一个强制沉积的过程，采用这种工艺获得的电镀层与塑胶基材附着力远远高于真空蒸镀法.但，加工成本相对较高.。