苯、甲苯、二甲苯和汽油都是在进行大面积除油和清除旧涂膜作业中禁止使用的一般都采用水性清洗液或水溶性脱漆剂代替。2.手工进行表面处理之前，首先要检查机器的可靠性，相邻操作的工作人员的间距不少于1m。3.使用机械方法清除绣时候，必须要设置独立的排风系统和除尘装置。4.用可燃性有机溶剂除油时，必须在施工地显眼的地方设标牌，并且配置可燃气体快速测量仪进行定期检测。5.电动、风动或液压打磨工具，要按照所选的磨片材料限制机械的速度，进行表面处理之前要先做空载试转2分钟，检查工具的可靠性。并在机械使用了一段时间后，检查其磨具的材质消耗，以保障其正常运作金属表面处理属于最古老的技术，很早以前，金属表面处理就是人类最早掌握的一种技术。原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术是石器具有锋利刃口，产生ldquo，尖劈效果。到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。在现在的社会里，与研磨石器同等重要的是原始涂装技术。原始人类已具有爱美意识，在旧石器时代晚期，他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。

PIP技术的先进性表现在两个方面，其一，是PIP产品的生产过程和使用过程均对环境无污染，大面积推广后，将大大减轻电镀铬产业对我国的环境压力其二，是PIP产品与电镀铬产品相比，耐磨性提高1.5至2倍，耐腐蚀性提高5到10倍，将高端零部件的品质提高到一个崭新的水平，在中试阶段，PIP活塞杆就通过了世界最大的农机企业mdash，mdash，美国约翰迪尔公司的验证，为其批量供货，目前已有超过4万支PIP活塞杆装备在约翰迪尔的各类农机上。随着全社会环保意识的增强，随着高端制造业对高端零部件的需求增加，PIP技术的推广应用已经迎来了最好的时间窗口。红宇新材联合罗德福教授和其他投资者，于2015年12月发起设立湖南红宇智能制造有限公司，快速推广PIP技术的应用领域，为环境保护事业和高端制造业做出突出的贡献。免责声明：本文仅代表作者个人观点，与无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。。

　　不锈钢表面处理的工艺有哪些　　1、表面着色　　不锈钢的表面着色工艺可以带给不锈钢不同的颜色，使得金属更加丰富多彩着色不仅在外观上使得不锈钢更加丰富，而且还可以有效提高产品的耐磨性和耐腐蚀性。　　2、喷砂处理　　这是不锈钢加工最常见的一种表面处理工艺，它主要是通过将空气进行压缩得到的动力，高速喷射束将喷料喷到需要处理的工件表面，使得工件的外表面发生形状的变化。　　3、化学处理　　这种工艺主要采用的是化学与电化学相结合来处理不锈钢表面生成的一层稳定化合物的方法。举例来说，我们生活中常见的电镀，就是化学处理的一种。　　4、表面拉丝处理　　金属拉丝处理是一种在生活中很常见的装饰方法。可以制造成直纹、螺纹、波纹、乱纹和旋纹等几种。这种表面处理的给人手感好、光泽细腻、耐磨性强等特点。在电子设备、家庭电器、机械设备等方面都有广泛的应用。　　看了上文介绍的内容，大家对不锈钢表面处理的工艺有哪些是不是已经了解了，每种不锈钢表面处理都有优点，只有合适的才是的，由于材料的不同，表面处理的好不好，跟材料也是有很大的帮助的，希望小编的介绍能够帮助你。。

VCM板：为不锈钢板或镀锌板表面覆膜的成品金属板材图片来源：alucosuper金属压花：通过机械设备在金属板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹。CNC加工（CNCMachining）：用数控的加工工具进行的加工。金属烫印：用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。3、改变外观属性不同的材料给人的感觉是不同的，适用的加工工艺也不同。产品设计的过程中，因成本，工艺，使用人群等方面的综合考虑，并不能保证某种材料能满足设计师的所有要求。巧妙地使用表面处理技术，可以更容易在选材和设计之间找到平衡点。比如常用的在塑料件表面镀金属装饰层，可以降低产品成本。材料表面的印花可以增加产品的艺术性和趣味性。不同表面处理技术的搭配，可以使产品呈现不同的层次感。。

金属的表面处理有两方面一方面是表面防护是为防止金属腐蚀而采用各种防护方法常用的表面防护的方法有表面涂层和表面转化膜工艺.另一方面是金属的表面改性也称表面优化就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质，从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或者使传统材料具有更好的性能现代先进的表面改性技术主要有物理气相沉积（简称PVD）、化学气相沉积（简称CVD）、等离子体化学气相沉积（简称PCVD）、离子注入和离子束沉积。。

金属表面处理（metalsurfacetreatment）金属经初步加工成型后需修饰金属表面美化金属表面更进一步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等之各种操作过程称之为金属表面处理.或称之金属表面加工（metalsurfacefinishing）1.2表面处理的目的表面处理的目的可以分四大类:（1）美观（appearance）为了提高制品之附加价值赋予制品表面美观例如装饰性电镀（decorativeplating）AuAgRhNiCr黄铜等电镀（electroplating）（2）防护（protection）为了延长制品的寿命再制品表面披覆（coating）耐腐蚀之材料例如保护性电镀（protectiveplating）ZnCdNiCrSn等电镀.（3）特殊表面性质（specialsurfaceproperties）1.提高制品之导电性（electricalconductiuity）例如电镀AgCu.2.提高焊接性（soderability）在通讯急电子工业应用例如Sn-Pb合金电镀.3.提高光线之反射性（lightreflectivity）例如宇宙飞船人造卫星的外壳需反射光线Ag及Rh的镀层被应用上.4.减小接触阻抗（contactresistance）例如在电子组件之Au及Pd电镀.（4）机械或工程性质（mechanicalorengineeringproperties）1.提高制品之强度（strenth）例如塑料电镀.2.提高制品之润滑性（bearingpropertries）例如多孔洛电镀（porouschromiumplating）内燃机之铝合金活塞（piston）镀锡Sn以防止汽缸（cylinder）壁刮伤.3.增加硬度（hardness）及耐磨性（wearresistance）例如硬洛电镀（hardchromiumplating）4.提高制品之耐热性耐候性抗幅射线例如塑料非金属之电镀.5.渗碳（carburizing）氮化（nitriding）之防止例如钢铁表面硬化（casehardening）时在不要硬化部份镀Cu.

5、为其它表面处理工序作准备电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强这对硬铬尤其明显。如发动机活塞环镀铬，纺织机托丝辊镀梨面铬等。油漆零件、喷涂零件，在喷涂前采用液体喷砂处后的表面能增大涂层的结合力。粘接件采用液体喷砂处理的表面，粘接质量好，牢固。6、光饰加工液体喷砂（丸）作为一种光饰加工方法效果十分突出。尤其是对复杂形面的零件如：叶轮发动机叶片，各种模具形面如货币、香币、纪念币模具的抛光，其它任何方法是无法比拟的。用液体喷砂抛光陶瓷、金刚石，是最经济的方法，如化纤纺织机械摩擦轮的抛光。7、为了得到无反射光的装饰表面用液体喷砂（丸）的加工表面不反光。对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是最有效的工艺方法，如手术器械等。其它如磨砂玻璃器皿制品及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面以及特殊面料布的毛绒加工等，液体喷砂都有广泛的应用。

镜面光亮的不锈钢水箱表面处理：不锈钢水箱产品和用户要求的不同机器上的复杂程度被用来机械抛光，化学抛光，电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

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【正文】序号表面处理种类镀层基本层度（um）外形单边尺寸变化（um）1镀锌8~122铝合金导电氧化1~1.5-1~53铝阳极本色氧化9~14-1~44铝硬质阳极氧化30~4010~5不锈钢电抛光0~0.3-10~-6不锈钢黑色氧化0.5~1-0.25~17无电沉镍3~53~58电泳漆~25